解密液體聚氯化鋁的生產工藝與主要優點

發布時間：23-05-03 12:00:04 來源：鄭州億升化工有限公司 瀏覽次數：

       不時基本采用聚氯化鋁的大家們大那部分基本采用的是混合物的聚氯化鋁車輛，對其的生產制作加工制作加工生產制作加工技術也是很理解的。不過聚氯化鋁車輛包括固態硬盤和全自動兩種方式，那末您都知道全自動聚氯化鋁的生產制作加工制作加工生產制作加工技術和的過程嗎？今兒億升水凈化小編我與你來去掉一個秘密全集？全自動聚氯化鋁是PAC系列的化學劑中的其中一種，是PAC混合物未經授權干除理前，全自動原液經板框壓濾及凝固等，制作加工除理而成的全自動二沉池劑。現下中國大陸大那部分干凈的自來水除理廠及其污水儲存除理各個企業，基本采用全自動PAC參與除理，結果志向，另外生產成本較低。那末全自動PAC價格對比混合物有那些的優勢呢？現實除理結果是怎樣？基本的優勢有以內兩個的方面：

1、價格成本低。液體PAC是固體未經干燥前的產品，經過板框過濾而成，減少了烘干造粒的過程。而烘干造粒所需的成本，在聚鋁生產成本中占得比重較高，因此減少了此過程，節約相當一部分成本，價格自然較低。
2、使用操作方便。固體PAC在使用前，需將藥劑按照一定比例稀釋為液體，再投加至污水中。而液體只需根據污水類型，選擇性的進行稀釋。廠家運送至處理單位，投加至儲罐內，使用時只需將閥門打開，控制計量即可。減少了人工加藥，稀釋溶解等一系列過程，操作簡單，節約處理現場的人工成本。
3、含量達標質量好。與生產固體藥劑一樣，所需的原材料一致。且經過自然沉淀以及板框壓濾兩道工序，將液體中的水不溶物雜質等，充分過濾，提高了有效含量。且水不溶物、重金屬等指標，也遠低于國標標準。一般含量在8%-13%之間。
       將鋁灰與水按體積比1∶3～5進行混合攪拌均勻，浸泡5～8小時；用泵抽取至反應釜中，按體積比鋁灰∶鹽酸∶水為 1∶2.5～3.0∶3.0～4.0加入鹽酸和水，設置溫度為85～100℃，反應2～3小時；采用板框式壓濾機進行固液分離，投加調節劑調節液體氧化鋁 含量及鹽基度，如采用生石灰，液體∶生石灰投加體積比為1∶0.054～0.086，若采用鋁屑，投加比為1∶0.023～0.04，若采用固體鋁酸鈣， 投加比為1∶0.042～0.063；將溫度控制在50～60℃，靜置熟化48～72小時，即得液體聚氯化鋁成品。
       該法具有反應速度快，投資設備少，工藝簡單，操作方便等特點，產品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內被普遍采用，若您還對聚氯化鋁生產工藝有任何的問題，都可聯系我們進行咨詢！